1,产品起订量
大部分工厂为了保证产线的高效运转,和良性的供应商管控,都会对生产的产品有起订量要求,具体起订数量与工厂规模和产品上新时间息息相关。如达不到起订量,可以与工厂协商支付部分定金,分批提货付尾款,定金比例一般为货款30%,如果沟通谈判能力强,则能降至更低。切忌盲目大量备货,呆滞库存远比断货的伤害更大。
2,议价
工厂看到这段内容,可能稍有不适,不过请放轻松,嫌货才是买货人,能议价的才是真正愿意合作的。
开篇讲过开源节流,议价部分主要归属于节流。首先,大部分工厂会将毛利控制在15%左右,新品会高一些,因为均摊了开模产生的费用,如果你是在1688等网站进行采购,下单之前可以与商家议价,一般诚意合作的,商家都会多少优惠一些,可以参考网站报价的9折议价。如果是线下的工厂,有条件的话可以去工厂实地洽谈,面对面的沟通,能最大化的降低双方的隔阂,议价自然也就容易达成,线下的报价一般会比线上便宜10%-15%。当然订单数量也是直接影响单价的主要因素,如果首次单量较小,对后续的销售推广比较有信心,可以提前将近1-2个月的forcase告知工厂,以此协商,此处有彩蛋(★议价也可以用等价交换原理,部分工厂规模较小,专注传统线下渠道,没有美工拍图,可以用图片或者其他有一定价值的市场调研信息,来换取价格的优惠,但是需要提前协商好图片的版权及使用问题,杜绝滥用)。
3,交货周期
如果工厂有备原材料,无需排单的情况下,基本可以做到3-5天交货,部分工厂按订单情况实时备料的话,一般交期需要20天左右,排单严重的话可能会去到1个多月。在供应链的把控中,应当尽量缩减交货周期,保证品质的前提下,优先选择交货周期短的供应商,理想状态是供应商有现货,可以随时满足小批量的订单。建议新手以现货为主,风险和资金可控;针对具有一定资金基础和积累的卖家,如果交货周期难以压缩,可以与工厂沟通先交部分订单,或者少量挪用别的客户的产能,保证资金链能够最快的运转起来。
4,前期包装从简
漂亮美观的包装能够激起人们的购买欲望,而在互联网购物中,促成成交的关键因素是产品图片与描述,买家对于包装的好坏并不敏感,所以前期并不用花心思在产品包装上面,尽量采用工厂的中性包装。包装的更改,第一会延长商品的交货周期,第二,也可能会增加产品成本,除非大量定制,而这又会增加资金压力,万一销售过程中产生变数,那这些包装也就报废成了垃圾。我们在运营中经常遇到,同样的产品,OPP袋包装的销量和售后并不会比精装的差,所以前期尽量使用工厂包装,避免更改,除非是工厂包装尺寸较大,更改后可以改善降低FBA配送费。
5,产品检测
很多卖家因为精力或人手有限,大部分收到货后,紧接着就贴标发走了,有的直接委托工厂贴标,并不会对产品进行细致的检查。单价较低,功能单一的产品还好,否则,这就是一个巨大的黑洞。以我们自己的亲身经历劝诫各位,到货一定要检测,无论是多大的供应商,如果之前没有做过检测的,那就从现在开始。有条件的就全检,没办法全检就按比例抽检,可以是10%,也可以是20%,如果抽出不良品就再扩大抽检范围。
我们往往在来了差评后的第一反应是先想到竞争对手,琢磨着怎样反击竞品,而很少去反思自身品质上的疏漏。每一件因为疏忽而发出去的不良品,不仅仅造成的是资金的损失,而由此产生的负面评论,对于整个产品的推广也是一种致命打击。
6,备品及不良品更换
任何产品的生产过程中,都无法将不良率降为0,因此也一定会产生不良品,所以在订单沟通的过程中,备品比例也是一项重要指标。正常情况下,工厂是接受不良品更换的,所以检测筛选出来的不良品,一定要与供应商协商更换。配合比较久的工厂,根据经销商的需要,一般也可以提前提供一定比例的备品。合理的利用不良品更换,有效的控制产品成本,千万不要让不良品吃掉来之不易的利润。
7,冗余库存断舍离
对于滞销类商品,第一时间制订清货计划,降低库存积压,为高周转,高利润的商品腾出库容,同时避免长期积压带来的高额仓储费。
对于此类情况,我们一般分为5种方式进行处理,A.大额折扣或站外清货,能回本最好,也可以接受一定程度的亏损。B.找回收商一次清完,一般清库存公司是按商品进价成本的10%左右回收,但是比较挑产品。C.后台批量清货,价格在售价的5%-10%,但是回款较慢,大概需要2-3个月,估计是亚马逊卖掉后回款了再给卖家结算的,也是最近新出的功能。D.直接弃置,简单粗暴。E.针对高单价,小体积商品,与工厂协商更换其他品类,工厂同意后,核算运费成本,划算的话,想办法转运回国内,数量少的我们一般通过转运中国等第三方专业海淘转运机构,数量多的话,找货代运回,当然可能会产生关税,或者可以香港自取。
8,和供应商交朋友
没有什么合作比老朋友的信任来的更直接了,所以针对配合度好的供应商或者工厂,尽量寻求长期的合作,定期沟通询问近况或者新品计划,有条件可以尽量上门拜访,不仅能节省盲目选品带来的时间和精力的耗费,同时对于市场的发展,或许能够给你带来新的认知和进步。长期配合的工厂,对于后期的订单沟通,都会有更强的灵活性,这也是一个互利双赢的局面。